閥片鉚接機的機械系統(tǒng)首先需滿足閥片鉚接和測量的精度要求及設備的工藝要求，尤其是避免機械機構的變形對工件鉚接和測量的影響。其次是要充分保證設備的安全性和可靠性，同時兼顧設備的可維修性和制造成本等。機械系統(tǒng)主要包括以下幾部分：機架組合、分度工作臺、厚度測量裝置、鉚接壓緊裝置、鉚接裝置、氣密檢查裝置、夾具存放架等。
1、機架組合 機架組合是鉚接機的基座，它是由方鋼管焊接而成，強度符合要求。
2、分度工作臺 分度工作臺是鉚接機的工作臺面。工作轉盤安裝在分度器的上表面。分度器由電機提供動力，通過同步帶傳動。分度器下表面與機架相連，配以兩個定位塊，保證分度器的定位。鉚接夾具安裝在工作轉盤上，并用銷釘定位。采用螺釘連接方式，可快速更換鉚接夾具，減少更換品種時的生產準備時間。
3、厚度測量裝置 厚度測量裝置是鉚接機的第二個工位。該工序是用來測量閥片組件的厚度，如果某閥片組件的厚度超出了設定范圍，檢測系統(tǒng)給出報警信號，停止后續(xù)工位工作。厚度測量裝置由氣缸提供動力，帶動安裝座上的指針式磁性測微計上、下運動。同時為了確保測量精度，安裝了精密滑動導軌副導向，以保證其可靠性。由于鉚接機需要對多個型號的工件進行加工，各個型號鉚釘孔的位置有差別，所以，指針式磁性測微計的位置要根據不同型號的工件進行相應調整。同時，可通過觸摸屏對不同型號的工件參數(shù)進行相應的設定。為避免指針式磁性測微計受到損壞，加裝了減震器以減少安裝板對其的沖擊。
4、鉚接壓緊裝置 鉚接壓緊裝置的作用是：在鉚接電機起動之前，壓緊閥片組件，避免鉚接工件時，排氣閥片、閥片與軸承之間產生相對位移而影響工件的質量。該裝置由氣缸提供上、下動力，壓緊力可調節(jié)。
5、鉚接裝置 鉚接裝置是鉚接機的主要工位，使用油壓式動力源加壓方式，對氣閥鉚釘分低壓、高壓先后兩次鉚接。主要部件由鉚接油缸、支座、托盤支撐塊等組成。鉚接油缸帶有調整裝置，可調整鉚接頭的行程，控制鉚接厚度，也可調整鉚接油缸的上下位置。托盤支撐塊在鉚接時承受鉚接力，防止工作轉盤產生塑性變形。
5、氣密檢查裝置 氣密檢查裝置是通過使用密封裝置，檢查鉚接后閥片的泄漏流量的大小，當泄漏流量超過流量計的檢測范圍時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號。其主要作用是防止操作人員將排氣閥片裝反，同時對工件的鉚接質量進行檢查。
7、夾具存放架 用來存放未安裝的夾具。
